MM-MD-008 SAP 中的物料主数据视图：用户指南02

外贸/出口视图

此视图包含有关运费，外贸和物料出口的信息。

此视图中的必填字段为：

1. 外贸的商品代码/进口代码编号：此字段包含商品代码或关税编号。 它是特定类型商品的唯一标准化编码值。
2. 导出导入组：系统可以使用导出/导入组为 SAP 中的导出/导入过程建议导出过程。
3. 原产国：代表该物料的生产国。 如果是内部生产的成品，则在此处输入您的国家代码（在我们的示例中为 DE-德国）。 其他字段所有销售视图的特征都应该由销售部门提供（销售，货运），物料主数据/用户的作用只是准确地维护它们。 您的销售部门可以提供一些其他信息，以保留在物料主数据中： CAS 号：此字段仅用于药品。 PRODCOM  –仅在欧盟国家中出于生产目的用于统计目的。 控制代码：外贸中的消费税控制代码。 原产地：除了国家/地区之外，您还可以在该国家/地区中定义一个区域（例如巴伐利亚，黑森等）。 CAP 产品列表编号。 –这是欧盟市场产品组列表中的物料编号–如果适用。 CAP 产品组：表示 CAP 产品列表中的产品组。 豁免证书：表明该物料是否已签发证书，说明该物料不需要出口许可证。 豁免证书编号：豁免证书的编号。 豁免证书的颁发日期。 –豁免证书的签发日期。 军用物品：一个复选框，指示物料是否主要用于军事目的。

销售文字检视

您可以为此物料定义销售项目文本，以用于销售文档中使用的各种语言。 这可能是对物料的一些一般性解释，也可能是在分销渠道层面上保持的解释。 如果您保留此文本，它将显示在所有销售单据的项目级别以及销售单据的打印版本中。

MRP 视图 1

维护 MRP 视图主要是出于生产目的。 此信息由适当的 MRP 控制人员或生产计划团队的其他人员提供。 MRP 1 视图中唯一的必填字段是计划类型。 我们将更详细地介绍生产环境中使用的最重要的领域。

采购组：此字段用于指示哪个采购组是采购此物料的默认采购组。 由于它是我们公司的成品，因此我们尚未对其进行维护，因此我们不需要随时购买它。 我们将为需要购买的其他物料设置此字段。

• ABC 指标：这是一个指标，显示库存中材料的重要性。 大多数公司使用多个 ABC 值，但最常见的是： A –最重要的物料，每当客户要求时，它们都可用于销售； B –更少 通常应该提供的重要物料，但是这种物料的缺乏会发生并被允许。 C –最不重要的物料。 也可能还有其他几类， N –尚未在市场上测试过的新物料，因此我们实际上不知道它会是 A，B 还是 C。 S –仅根据客户要求生产的物料， D –与 S 相同，不同之处在于，如果有人在生产中尽快需要，则库存中有一定数量的库存 计划将其称为物料安全库存。
• MRP 类型：可以使用各种类型的 MRP。 在这种情况下，我们的 MRP 控制器发出信号表明它应该是 PD –大多数 SAP 安装的默认 MRP。
• MRP 控制器：负责生产此物料的 MRP 控制器，他管理这些 MRP 视图中的所有数据，以及 MRP 结果本身，该物料的生产计划等。通常，MRP 控制器提供 MRP 视图的数据，甚至在某些组织结构中，MRP 控制器都自行维护这些视图。
• 批量：定义系统用于计算物料的采购或生产数量的过程。 此视图中的其他字段 MRP 组：此设置用于对具有相同 MRP 控制参数（例如，策略组，消耗模式等）的物料进行分组。如果不保留此字段，则 系统在执行 MRP 时将使用基本数据 1 中的物料组。 特定于工厂的物料状态：如果设置，则表示物料在特殊功能中的可用性，例如，物料可以用于测试或将要停产，因此 MRP 在运行时不考虑它。 此设置可能会限制特定功能中物料的使用。 再订货点：指示 MRP 应该在哪个库存级别创建新订单（采购或生产订单）。 计划周期：计划周期，它是在自定义中定义并分配给物料的，它可以表示执行计划的日期。 最小和最大手数，固定手数：用于指示手数大小的边界，或要使用的固定数量。 订购成本：以公司代码货币表示的每笔订单的固定成本，用于计算最佳手数。 舍入概要文件和计量单位组：与销售视图中的字段一样，这些字段都是您可以使用四舍五入类型填充到采购或生产的相同字段（如果适用）。 舍入值：在采购中用于将采购数量舍入为此处输入数字的倍数的值。

MRP 视图 2

MRP 视图 2 包含有关采购，计划和净需求计算的数据。

• 采购类型：在这里，您可以选择物料是内部生产（我们的情况），外部采购还是两种采购类型都可以。 它也可能根本没有采购。
• 生产存储位置：此处将保留在整个生产文档中复制的存储位置。 如果这是生产组件，则标记发货的发布地点，或者如果它是生产物料，则会注释物料收货的发布地点。
• 以天为单位的收货处理时间：您可以设置此值，以天为单位，以天为单位检查货物并将其放置在适当的存储位置。
• 计划保证金键：表示用于确定计划订单所需的流通量的键。 它是在自定义中定义的，由您的 MRP 控制人员或 PP 管理员提供。 此视图中的其他字段特殊采购：用于覆盖采购类型。 批次条目：指示何时应执行批次确定。 默认供应区域：如果定义此区域，将是物料的建议供应区域，主要用于看板类型的物料。 反冲：确定是否在生产订单中设置反冲指示器。 外部采购的存储地点：在采购申请中建议的存储地点。 库存确定组：此指标与库存确定规则一起创建库存确定策略的密钥联产品：如果选中，表示该物料也可以用作物料 -产品。 散装物料：这将物料清单物料标识为散装物料。 这很重要，因为散装物料的要求与 MRP 无关。 安全库存：基本 UOM 中用作安全库存的数量。 最小安全库存：切勿将安全库存降至该值以下。

MRP 视图 3

MRP 视图 3 包含几个有价值的字段，这些字段通常由计划功能使用。

• 期间指示器：指示是否每月，每周，每年，每天等计划/预测物料。在大多数情况下，将其设置为每月。
• 策略组：用于对计划策略进行分组，例如，可以将其设置为“按订单生产”，“按库存生产”等。有许多选项，并且必须由生产计划管理定义 。 在大多数情况下，物料类型和/或物料 ABC 分类会影响应分配哪种策略组物料的决策。
• 消耗模式：这控制系统消耗需求的方式。 在向后模式销售中，订单，从属需求或物料预订消耗计划内的独立需求，该需求位于需求日期之前，而在向前模式下，它们所消费的计划独立需求位于需求日期之后。
• 前向消耗时间：在前向消耗模式下用作消耗阈值的天数。 可以设置为 1 至 999 天，但通常不超过几天。 我们正在使用 0，因为我们正在使用这种材料的反向消耗模式。
• 后向消耗时段：与前一个相同，但用于后向消耗模式。
• 混合 MRP ：定义物料是否可用于子装配计划和总需求计划。

MRP 3 中的其他字段计划物料：仅与计划策略“使用计划物料进行计划”一起使用。

MRP 4 视图

这是在工厂/存储地点组织级别维护的唯一 MRP 视图。 它没有包含以前那么多有价值的字段，但是可以使用三个方便的指示器来优化某些模块中的流程。

• 选择方法：如果您的生产使用 BOM 表（物料清单），则可以在此字段中选择替代 BOM 表。 您可以按订单数量，生产版本，爆炸日期设置选择类型。
• 停产的指示器：您可以根据需要选择停产零件的指示器。
• 存储位置MRP 指示器：这是该视图上最强大的指示器。 它告诉我们我们的存储位置（在组织级别屏幕中使用的存储位置–在此示例中为 0001 –较大的 0001）是否与 MRP 相关。 这非常重要，因为它不仅可以反映 MRP，而且可以反映 ATP（可承诺）数量。 例如，如果我们使用默认值（空字段），则意味着在我们的 MRP 运行中考虑了我们的存储位置。 ATP 中也将其考虑在内，因此销售部门可以查看此位置上可用于销售活动的库存。 另一方面，如果您选择指标 1 – MRP 中不包括的库存地点库存，则 MRP 运行将不考虑该库存，也无法向客户承诺（ATP），因此 它无法出售。 如果选择指标 2-单独管理存储位置，则意味着您要与工厂库存分开管理此位置库存（在极少数情况下很有用）。 使用此功能最明显的示例是拒绝存储位置。 当我们的 40 英寸液晶电视从生产线中退出时，它可能已经完全可用，或者可能有缺陷。如果准备销售，我们将把它转移到我们的 0001 地点，销售部门将看到可以出售的数量。 假设我们生产了 3000 台电视机，其中有 10 台电视机有问题，我们的质量控制部门选择这些电视机不能出售，因此将它们发送到我们的位置 0003 进行剔除。在 MRP 4 视图中，我们 由于我们不希望销售部门看到可用库存，因此必须为拒收地点 0003 保持指标 1，我们只希望 0001 位置上的其他 2900 件可用，为此，我们为此指标保留空白字段 （包括在 MRP / ATP 中）。

工作计划视图

生产使用此视图来控制生产和流程订单的计划。 生产计划确定在计划运行期间如何计算所有物料的产能需求。 在这里，如果要分批处理物料（某些数量的特性略有不同的物料），您还可以激活批次管理。 可以在其他几个视图中激活批次管理。

• 生产进度配置文件：定义流程在 PP 或 PP-PI 中的流向，一些有关自动收货的附加控件等。由 PP 顾问定制。
• 交付不足公差：定义允许交付的数量百分比。
• 超额交付公差：生产或流程订单中超出数量的允许百分比。 对于超额投放，您可以选中无限量框-在这种情况下，我们允许无限量超额投放。
• 设置时间：设置和拆卸工作中心资源所需的时间（与批次大小无关）。
• 处理时间：基本数量的处理时间。
• 基本数量：用于加工和内部生产时间。 在我们的情况下，处理时间是处理 48 件物料所需的时间。