MES系统将信息化“触角”深入到车间底层,使制造企业对信息技术的应用更加深入。它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据,又提高了整个工厂的制造执行能力,通过与企业底层管理DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成应用,还能够实现企业的生产数据共享和协同管控。MES系统与ERP的交互MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据,反馈数据,出报表或者看板。这是MES系统的主要功能,它解决的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道,ERP的主要职责是做资源计划,也就是“定计划”。MES系统和ERP系统的对接点就在“计划”。 具体方式是,ERP软件下生产计划,生产计划包括订单号,生产令号,生产物料,规格,数量,预定交期等,甚至还包括作业指导书,图纸文档,BOM表,工艺书,机台任务等等。这些东西一般在ERP中完成;而MES系统需要去抓取这些信息,并将它们分配到工位机上面去,去驱动作业设备运动。这是MES系统的入口。当生产完成后,还需要有个出口。企业根据自身情况,可能是抽检完成,可能是待发货,可能是入库。ERP软件会管理库房和物料信息,ERP一般需要做生产入库。ERP软件做生产入库操作的时候,需要反馈给MES系统“生产计划完成”这样类似的信息。这是MES系统的结束点。 MES系统实现制造数据的可追溯性从ERP系统直接把物料数据导入到MES管理系统当然是一种方便可行的方法。但是MES对生产物料的管理非常细致,不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。用户会发现MES管理系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的,因此在MES系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是MES管理系统所不需要的。这要求MES系统有对ERP中物料进行筛选和假如新物料的功能。 特别声明:文章或部分素材来源于网络,仅供从业人员交流学习使用,如果侵犯了您的权益,请联系网站管理人员删除! |