| 在喜迎中华人民共和国成立75周年之际，力诺集团三十而“力”，风华正茂，庆典活动丰富多元，盛况空前。为了庆祝这一历史性的时刻，10月1日上午，力诺特玻 中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂庆典隆重举行。这是继8月获得国家智能制造能力成熟度三级认证，被山东省工业和信息化厅评为2024省级智能工厂后，力诺特玻三期高端医药包装智能制造项目取得的又一阶段性重要成果。 商河县委书记袁长奎，县人大常委会主任陈晓东，县委常委、县委办公室主任路来光及商河县直有关单位负责同事；山东省医药行业协会常务副秘书长崔雅晴，商河县玉皇庙镇党委书记刘俊宝，商河县产投集团董事长田康升，省轻工院二分院院长袁成强，泰山建工副总经理房辉，力诺集团董事长、总裁高元坤，力诺集团党委书记孙庆法，力诺集团副总裁赵青，力诺集团监事长申英明，力诺特玻董事长杨中辰、总裁孙鹏飞，以及近20家媒体等百余人齐聚一堂，共同庆祝力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂成功上线。 盛典启幕 共谱新篇 力诺特玻总裁孙鹏飞主持会议，向各位嘉宾的到来表示欢迎，并就力诺特玻向各位来宾做了简单介绍：作为力诺集团第一家上市公司，力诺特玻始于1995年，是玻璃新材料高新技术企业，2021年11月11日深交所创业板上市，股票代码301188.SZ，现拥有医药包装、耐热玻璃、光学玻璃三大系列产品，凭借全产业链、领先技术、多元产品、卓越品质与一流服务，赢得全球客户认可，产品畅销世界多国。 随后，董事长杨中辰致开场辞，向长期以来给予力诺特玻支持与帮助的各级政府、行业协会、合作伙伴和客户表示衷心的感谢。他指出，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的上线，将以先进技术实现药用玻璃包材生产过程的精准控制、智能调度与高效协同，这是力诺特玻向更高品质、更高效率、更智能化生产迈出的坚实步伐。 紧接着，力诺特玻模制瓶事业部总经理崔成忠向大家详述了中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂概况。力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂主要生产中硼硅药用玻璃模制瓶，在精益数字孪生智能工厂中，引入了自动化、信息化及智能化技术，并将这些技术与精益生产理念及绿色低碳原则深度融合，实现了生产效率与产品质量的显著提升，标志着企业向高效、优质、低成本生产模式的重大跨越。这一转型不仅优化了资源配置，还增强了力诺特玻对市场的快速响应能力，为力诺特玻的持续创新及绿色发展提供了强大动力，进一步引领了产业的整体升级。 商河县人大常委会主任陈晓东在致辞中高度赞扬了力诺特玻在中硼硅药用玻璃领域的创新发展，强调本次力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂上线为地区经济增长注入了强大动力，表示政府将全力支持辖区企业发展，为实现高质量发展和绿色可持续目标作出更大贡献。 山东省医药行业协会常务副秘书长崔雅晴表示，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂是行业的典范，将有力推动整个行业向更高发展水平迈进，协会将继续支持力诺特玻等代表企业的发展，共同促进医药行业的繁荣与进步。 众多行业协会及制药企业对此表示高度关注和赞赏，纷纷发来贺信，对力诺特玻在智能制造领域的突破表示热烈祝贺。行业协会贺信中，不仅表达了对力诺特玻技术创新的认可，更透露出对未来力诺特玻推动整个行业向更高发展水平迈进的期待与信心。 制药企业客户纷纷表示，力诺特玻智能工厂的成功上线，将有助于提高药用玻璃包装材料的质量和生产效率，为制药行业提供更加安全、可靠、高效的包装解决方案。将进一步加强与力诺特玻的合作，并希望借助力诺特玻在智能制造方面的优势，共同推动制药行业的数字化转型和智能化升级，共同探索更多创新的技术和解决方案，提升制药行业的整体竞争力，为患者提供更加优质的药品和服务。 精益数字孪生智能工厂 铸就行业标杆典范 作为山东省智能制造标杆企业，力诺特玻三期高端医药包装智能制造项目总投资20亿元，于2022年落地商河，是2023年山东省重大实施类项目、2024年山东省绿色低碳高质量发展重点项目。项目立足产业定位，聚焦医药包装发展，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，建设高端医药包装生产基地，可年产中硼硅药用玻璃瓶数亿支。工厂以注重绿色低碳和可持续发展，引入数字化能碳管理，依托智能制造实现低耗低排，构建了绿色、低碳、循环的智能制造体系，推动碳中和与ESG，打造透明工厂、绿色工厂、灯塔工厂，助力公司绿色、健康、可持续发展，为行业的绿色发展树立了典范。 汇聚众多亮点 数智化完美升级 力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的上线，让中硼硅药用玻璃生产线实现了全方位的革新，在研发设计、生产制造、物流输送及运营决策方面等关键环节汇聚了众多亮点。 在研发设计方面，工厂采用数字孪生技术，为生产线的优化与创新带来了革命性的变化。通过数字孪生技术，研发设计团队可以在虚拟环境中对生产线进行全面的模拟和测试，包括窑炉设计、设备布局、工艺流程、生产参数等方面的优化。这种模拟不仅可以在设计阶段就发现并解决潜在的问题，降低试错成本，还可以提高生产线的运行效率和产品质量。 在生产制造方面，一键启动系统的采用，实现了生产流程的自动化运作，大幅提升了工作效率。自动配料机制与全程密闭输送体系，则确保了原料配比的精确无误及生产环境的洁净无污染，为打造高品质产品奠定了坚实基础。与此同时，生产线还引入了尖端的AI料滴检测设备，能够实时监控并自动调整各项关键参数，从而确保产品的一致性和卓越品质。 在物流输送方面，精益数字孪生智能工厂厂内建设自动化立库、AGV、RGV、码垛机器人等智能设备及装备、并采用先进分拣与配送模型，旨在精准响应个性化、柔性化生产的即时配送需求。通过数字化仓储设备及配送系统与信息平台的深度集成，力诺特玻能够实现根据实际生产动态实时触发物料配送。此外，对于场外物流，力诺特玻厂内已着手建立全面的运输管理系统（TMS），以进一步提升物流效率与协同性，满足用户对于物流状态的需求。 在生产运营的信息化升级过程中，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂利用前沿的APS（高级计划与排程）系统，极大提升了计划的精准度，进而全面挖掘并释放了产能潜力，同时反向推动了物料管理的精确性和采购响应速度的双重飞跃，显著缩短了库存周转周期，并加速了辅助部门工作效率的提升。另外，力诺特玻积极促进ERP（企业资源计划）与模制瓶MOM（制造运营管理）系统的深度融合，不仅实现了生产运营与生产制造的无缝对接，还建立了从原材料到客户的端到端流程体系，确保了资源的最优配置，运营效率得到显著提升，充分满足了客户对高效服务和优质产品的需求，极大地增强了客户满意度。 在探索生产运营数字化的道路上，作为玻璃行业的引领者，力诺特玻在厂内不仅率先实现了日成本与日工资的精细化管理，更开创性地利用大数据技术进行了大宗物料的采购预测，不仅为力诺特玻带来了显著的经济效益，这一举措为行业树立了新的标杆，展示了我们在数字化转型中的前瞻性和创新精神。 此外，力诺特玻还通过AR车间、管控一体化及“好瓶一条线”等先进工厂智能制造技术的应用，使得中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的充分数智化，真正实现了低耗低排，推动了碳中和与ESG,发展了新质生产力，不仅显著提升效率与质量，降低成本，更强调环境友好、社会责任与公司治理，推动绿色低碳发展，确保供应链可持续性，强化企业社会责任形象，引领行业向更加环保、高效、负责任的未来迈进。 更高质量 更高效率 更具规模优势 除了中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂外，力诺特玻作为中国医药包装协会副会长单位，还拥有亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地，并是全国唯一的中国医药包装协会药用玻璃培训基地，在中硼硅玻管上早早就突破了中硼硅玻璃熔化及成型技术瓶颈，实现中硼硅玻璃管国产替代，形成了从制管→制瓶的完整产业链。数十年来，力诺特玻秉承精益生产之道，持续深化实践，并将ESG（环境、社会与治理）理念融入生产运营的每一环节，不仅致力于满足并超越客户的多样化需求，更以前瞻性的视角不断扩大生产规模，精准聚焦并有效解决行业面临的痛点与挑战。 中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的成功上线，让产品更高质量，让生产更高效率，让企业更具有规模优势，是力诺特玻用数字化引领智能制造，创新产品和服务，以极高的质量、极低的成本、极优的服务，打造核心竞争力，实现高质量发展的有力见证，是数智生产和绿色发展道路上又一重大成果，更为力诺特玻进一步的生产数智化和产业全球化奠定了坚实的基础。 展望未来，力诺特玻将继续秉承“创新驱动、质量为本、客户至上”的发展理念，着眼于为全球医药健康、人类健康产业提供安全、高效、环保的医药包装解决方案，坚持创新驱动企业发展，智能制造引领行业发展，不断加大研发投入和技术创新力度，以科技创新赋能产业升级，以卓越品质守护每一份健康承诺，为推动我国医药包装行业的智能化发展贡献更多力量。 ======================================================= 文章来源：https://baijiahao.baidu.com/s?id=1811704264801762448&wfr=spider&for=pc
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