制造企业采用MES系统，使用信息化手段加强对制造现场的执行管理，不仅受到来自客户、竞争和法规的驱动，也受到了来自企业内部管理的驱动。在日益激烈的市场竞争中,中小型制造业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心,工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门,所以抓好生产管理,提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。来自客户的驱动制造企业的客户（尤其是代工企业的客户）不再满足于在生产结束后获得相关的报告，而希望对产品生产过程进行监控，了解产品使用的原材料情况，生产过程情况（工艺、设备、质量检验等），从而准确预测产品的发货期，及时发现质量问题，改善物料供应，为自己的业务发展提供保证。这个需求促使制造企业采用MES系统来为客户提供透明的工厂环境，实现客户满意。 来自竞争的驱动制造业的竞争日益激烈，快速反应、低成本和质量保证是制造业的竞争优势。随着制造规模的扩大，以前采用的人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需要，制造企业逐步感受到竞争的压力。而采用MES系统帮助其提高生产计划的灵活性，提高设备、人员、材料的利用率，及时发现和分析质量问题，减少质量事故造成的损失，实现有效的绩效管理制度，从而提高其竞争力。 来自法规的驱动政府法规在质量保障方面已经加大力度，相应的监察制度、召回制度也已经在食品、医药等行业实施，因质量问题引发的客户赔偿将是制造企业面对的风险之一。欧盟的RoHS指令强制推行无铅制造，出口欧盟的产品必须实现制造过程的可追溯，才能发布符合性申明（Compliance Declaration）。制造企业只有获得足够的制造现场数据，才有可能实现对产品的原材料、设备、工艺、加工时间等进行记录，从而实现产品制造过程的可追溯。MES是实现这个要求的有效手段。 来自管理的驱动随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。使用MES系统，将企业制造的过程模型化，企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证；企业各部门能够及时获得准确的信息，也能够方便地传达技术、计划、物料、质量方面的信息，并根据现场情况灵活地调度作业，改善其工作的效果；制造执行人员的工作可以得到有效控制，减少随意性和错误。 使用MES的好处MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。 使用MES的有形效益1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误; 特别声明：文章或部分素材来源于网络，仅供从业人员交流学习使用，如果侵犯了您的权益，请联系网站管理人员删除！ |
